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一、原紙異常

　　原紙異常的產生原因之一：厚度偏高導致折疊后太拋，造成半成品易倒，無法正常生產

　　解決方案：（1）與厚度偏低的原紙搭配使用；（2）溝通原紙抄造及時作出調整。

　　原紙異常的產生原因之二：厚度偏低造成折疊后半成品高度不夠。

　　解決方案：（1）加抽或與厚度偏高的原紙搭配使用；（2）溝通原紙抄造及時作出調整。

　　原紙異常的產生原因之三：水分低，靜電大造成半成品折疊不整齊，無法生產。

　　解決方案：（1）開啟加濕噴霧裝置，增加原紙水分；（2）溝通原紙抄造及時作出調整

　　原紙異常的產生原因之四：原紙兩端松緊度不一，起皺現(xiàn)象，導致折疊不齊或無法生產。

　　解決方案：（1）調整送紙電機變頻器速度，拉緊原紙；（2）調整原紙展平輥幅度，使原紙展平到最佳效果。

二、設備異常

　　設備異常的產生原因之一：折疊機刀輥、折疊輥氣孔堵塞，造成折疊不齊。

　　解決方案：（1）每班下班對氣孔用氣槍進行清理；（2）每周對氣孔進行一次逆向清理，并對氣孔進行檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞的，及時進行疏通。

　　設備異常的產生原因之二：折疊機刀輥、折疊輥錯位。

　　解決方案：調整底刀輥與折紙輥之間相關位置。

　　設備異常的產生原因之三：儲紙架鏈條易錯位。

　　解決方案：（1）檢查儲紙架限位開關，是否感應靈敏；（2）檢查排料操作方法是否正確，尤其對新入職員工。

三、質量異常

　　質量異常的產生原因之一：缺少有效的過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析。

　　解決方案：（1）建立細化的制程表；（2）建立首檢、復檢、開箱檢控制流程。

　　質量異常的產生原因之二：生產長度130mm規(guī)格產品時，半成品紙條兩端易出現(xiàn)紙張被撥叉、支援手指插破現(xiàn)象。

　　解決方案：　每次生產長度130mm規(guī)格產品時，對原紙修邊后的寬幅進行微調。

　　質量異常的產生原因之三：大回切切紙長短偏差現(xiàn)象。

　　解決方案：（1）操作工必須按照制程檢驗要求進行首檢、自檢；（2）檢查發(fā)現(xiàn)有長短偏差現(xiàn)象時，及時進行數(shù)據(jù)設置的調整；（3）紙張出現(xiàn)厚度偏差時，及時對壓紙皮帶進行調整，確保壓紙皮帶的松緊度調到最佳位置。

　　軟抽紙生產線常見問題的原因及其解決方案　

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