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　　Pulsar和ELETTRIC80為生活用紙市場開發了一個革命性的，完全自動化和集成的智能工廠，使整個工廠的所有加工和包裝的操作、質量檢驗、物流和物料搬運操作的自動化覆蓋從原材料的入棧到成品的運輸全部流程。整個工廠的效率更高，產品實現100%質量保證，大幅降低人工成本，消除人身傷害事故，消除對產品、設備和建筑物的損害，所有的操作都由一個中央軟件大腦來管理和控制。如何打造一個智能工廠呢？首先根據客戶的產品范圍、技術要求、投資規模、場地面積等等，制定解決方案。然后通過軟件進行可行性的數據分析，保證分析的準確度可以達到95%。智能工廠的開發包括：原材料和母卷處理，加工和包裝線布局，生產線末端系統，成品處理和運輸。

　　1　原材料和母卷處理

　　通過自動托盤檢查系統，以減少產品損壞和流速降低。ELETTRIC80大象LGV（激光制導車輛）在讀取條形碼后拾取大母卷。LGV車將母卷運到原材料倉庫的指定位置，在那里母卷被堆放到三層。當生產線調用它時，LGV車會檢索正確的母卷，并自動加載到退卷架上。生產所需的其他原材料也由LGV叉車自動處理，從原材料倉庫運到加工機區域的指定地點。LGV車的優勢是不擠壓母卷，可使倉庫容量增加6%～7%，還可以退還未用盡的母卷到倉庫區。

　　2　加工和包裝線

　　加工和包裝線采用人體工程學布置，布局的設計是為了讓操作人員在安全的情況下在整個工廠快速移動。Pulsar的協調器軟件以最大可能的速度自動調節所有的設備。Pulsar的Quatis質量檢測機，實現100%對有包裝和無包裝產品的檢驗，排除不合格產品，減少包裝機堵塞，無需操作人員干預，每一個檢測到的不合格項都記錄下來進行統計分析和供操作人員對加工機做調整。鏈條和導軌的新設計和新材料，包括帶自清洗鏈的鏈條，可減少輸送帶上的灰塵，無需停機清潔，并可快速自動調節導軌。北極星裝袋機，實現“連續”筒膜自制袋，簡化庫存和物流，更高的加工效率，連續生產循環，更高靈活性，節省空間和成本投資。“安塔芮絲”包裝機，模塊化系統靈活且易于配置，更高的生產線利用率，大幅減少生產換型時間，減少人為因素。

　　3　生產線末端系統

　　快速和靈活的線下處理系統對應所有的托盤式樣。堆垛、拉伸包裝和貼標，所有機器人均實現了更高的效率。同時進行產品轉換和更快的生產變更。新的緊湊的生產線線下解決方案可將多個功能合為一體，可改善空間優化。

　　4　成品處理和運輸

　　自動化高密度倉庫系統，配備鋰動力和無電纜的穿梭車和衛星。實現總產品可追溯性，通用報告面板，LGV車上安裝了安全裝置，以避免操作傷害和改善車隊的工作流程，并可以自動無線充電。

　　5　智能工廠的優勢

　　與傳統工廠相比，智能工廠的優勢由兩個實際案例具體體現。案例1中，該工廠通過建設智能倉庫，配套9個LGV車，使2020年比2011年的工廠總人數減少55%，工廠面積減少63%，運營成本減少39%，人均產能實現翻番。

　　案例2是在加工區域的改善效果，使用協調、檢測器后，使工廠2020年的總體產能提升23.6%。案例2：

　　此外，在實際案例中，還應用了氧還原安全系統，即在倉庫中一旦發生火災，該系統會把倉庫中多余的氧氣吸走。所吸走的氧量大約占通常空氣中含氧量的14%，使倉庫中的空氣相當于在海拔3,000m處的含氧量，實際上不會影響人的生存，但足以熄滅明火。

　　[整理自CIDPEX2020國際論壇論文集]